Den fysiske tempereringsmetode, der i øjeblikket anvendes i glasskæremaskiner, er at opvarme glasset til et blødgøringspunkt (ca. 650 ° C). På dette tidspunkt kan glasset stadig opretholde sin oprindelige form, men partiklerne i glasset har en vis migrationsevne og strukturel justering. Spændingen, der findes indeni, fjernes hurtigt, og luften slukkes. Når temperaturen er afbalanceret, genererer glasets overflade trykspænding, og det indre lag genererer trækspænding, dvs. glasset frembringer en ensartet og regelmæssigt fordelt indre spænding, hvilket forbedrer den indre spænding. Glasets trækstyrke som et sprødt materiale øger glasets bøjningsmodstand og slagstyrke. På grund af eksistensen af ensartet spænding inde i glasset sprænges det spontant i små partikler under virkningen af indre spænding, hvilket forbedrer dens sikkerhed, når glasset delvist er brudt af påvirkningen, der kan modstå dens styrke. Derfor stål.
I tempereringsprocessen frembringer glashærdningsovnen generelt vindpladser og spændingsplader. Vindpladsen dannes under køleprocessen på grund af ujævn glasspænding forårsaget af ujævn køling, og den vil blive observeret under en bestemt vinkel. Jeg så de lyse og mørke striber på glasets overflade. Stressstedet er også forårsaget af ujævn stress. For eksempel er der under opvarmningsprocessen en temperaturforskel mellem kanten af ovnen og den midterste del, hvilket resulterer i ujævn belastning. Stresspletter undgås i øjeblikket ikke helt, men godt designet tempereringsudstyr minimerer synligheden af stresspletter.